FAQ Ringförmiger Abbrand an gefederten Kontakten

Warum zeigt der bewegliche Kontaktstift einen ringförmigen Abbrand an der Seite (Gleitfläche)?

Kurz gesagt: Ein umlaufender, ringförmiger Abbrand an der Seite des beweglichen Stifts entsteht nicht am Tastpunkt der Kuppe, sondern am Gleitkontakt zwischen Stift und Hülse bzw. Führung. Bewegt sich der Kopf während des Stromflusses – typischerweise durch Vibration oder wiederholtes Einfedern –, verschleißt diese umlaufende Kontaktstelle. Es handelt sich um eine Kombination aus Reibkorrosion (Fretting) und Mikrolichtbögen, nicht um eine Überlastung durch zu hohen Strom.

Overheating and loss of spring force in spring-loaded contacts

Das typische Schadensbild

Der Abbrand verläuft als umlaufender, ringförmiger dunkler Bereich an der Seite des beweglichen Stifts – genau dort, wo dieser in der Hülse bzw. Führung gleitet. Begleitend steigt der Übergangswiderstand an, und es zeigt sich häufig feiner dunkler Abrieb bzw. Partikel. Die Spuren lassen sich nicht abwischen oder herauspolieren.

Die Ursache: Bewegung unter Strom am Gleitkontakt

Bei einem gefederten Kontakt fließt der Strom über die Berührzone zwischen dem beweglichen Stift und der ihn führenden Hülse. Wird der Stift während des Stromflusses bewegt – durch Vibration, Erschütterung oder wiederholtes Einfedern –, entsteht an dieser umlaufenden Kontaktstelle eine ständige Relativbewegung unter Last. Genau das führt zum Verschleiß. Weil der Stift die Hülse rundum berührt, verteilt sich der Schaden über den gesamten Umfang – daher das ringförmige Bild.

Zwei Mechanismen wirken zusammen

Reibkorrosion (Fretting): Die kleinen, wiederholten Gleitbewegungen reiben die schützende Edelmetallschicht ab und legen unedleres Grundmaterial frei. Dieses oxidiert, und die entstehenden harten Oxidpartikel wirken wie Schmirgel und erhöhen den Übergangswiderstand.

Mikrolichtbögen: Hebt der Stift durch die Bewegung kurzzeitig auch nur minimal ab, während Strom fließt, zünden winzige Lichtbögen an der Trennstelle. Sie schmelzen und erodieren die Oberfläche lokal – rund um den gesamten Kontaktumfang.

Merksatz: Nicht der Strom allein und nicht die Bewegung allein verursachen den Abbrand – sondern beides gleichzeitig: eine Relativbewegung am Kontakt, während Strom fließt.

Warum lässt sich der Abbrand nicht wegpolieren?

Weil es sich nicht um einen losen Belag handelt, sondern um verändertes Grundmaterial: abgeriebene und oxidierte bzw. lokal umgeschmolzene Oberfläche. Sie leitet nicht mehr sauber metallisch – daraus folgt der gestiegene Übergangswiderstand.

So vermeiden Sie den Abbrand

Relativbewegung unter Strom minimieren: mechanische Fixierung bzw. Dämpfung und Vermeidung von Resonanzen, damit sich der Kontakt bei fließendem Strom nicht bewegt.
Ausreichende Kontakt-/Federkraft: ein satt anliegender Stift verhindert das kurzzeitige Abheben („Chattern") und damit die Mikrolichtbögen.
Passenden Kontakt für Vibration und Strom wählen: z. B. vorgespannte Ausführungen mit definiertem, stabilem Strompfad oder Ausführungen mit robuster/separater Strompfad-Führung statt allein über den Gleitkontakt.
Strom verteilen bzw. Reserve wählen: Last auf mehrere Kontakte aufteilen oder einen höher belastbaren Kontakt einsetzen.
Geeignete Beschichtung: härtere bzw. dickere Oberflächen erhöhen die Beständigkeit gegen Gleitverschleiß.

Sie haben einen konkreten Anwendungsfall mit Vibration und Stromlast? Wir legen den passenden Kontakt gemeinsam mit Ihnen aus.

Beratung anfragen